當前位置：膠泥施工方案
膠泥施工應按下列技術規程進行.
一、材料(liao)配(pei)合比(重(zhong)量)
膠泥粉: 硅酸鉀 (水玻(bo)璃) =100:36-40
砂漿料: 硅酸鉀 (水玻璃) =100:20-25
混凝土: 硅(gui)酸鉀 (水玻璃) =100:18-20
按上述配合比應根(gen)據全國各地(di)施工(gong)現場的(de)氣侯、溫度、溫度進行(xing)(xing)現場調(diao)試(shi)(shi)，調(diao)試(shi)(shi)到適(shi)合現場施工(gong)的(de)比例(li)再(zai)進行(xing)(xing)施工(gong).
二、施工前(qian)要做(zuo)好襯砌基體的除(chu)銹(xiu)、除(chu)油、除(chu)污(wu)工作.水泥(ni)基層的含(han)水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部(bu)位，并使之干燥(zao).
三、在(zai)(zai)用人工攪(jiao)(jiao)拌時，應用方頭小號鐵釬，把按比(bi)例稱好(hao)的膠泥(ni)和(he)(he)(he)硅(gui)酸(suan)鉀充分(fen)攪(jiao)(jiao)和(he)(he)(he)均勻，應有足(zu)夠(gou)的稠度和(he)(he)(he)流動(dong)性，并在(zai)(zai)30分(fen)鐘內用完.
四、施工現場溫度應介于15℃-33℃，相對濕度應不大于75%,露天施工應搭(da)防雨(yu)防曬(shai)棚.
五、在砌(qi)襯磚板時，膠(jiao)泥(ni)應飽滿(man)，并(bing)用橡皮(pi)錘震擊不平處使之平整.砌(qi)大磚時應予支撐(cheng)防止移位。
六、襯好的設備，地(di)坪應(ying)以最(zui)后一層的砌筑(zhu)時間(jian)在大于15℃的環(huan)境中養(yang)生(sheng)14天(tian)，養(yang)生(sheng)期間(jian)嚴禁與水和(he)水蒸氣接觸.
七、注意水玻璃(li)一定要按比例加(jia)入，不(bu)能(neng)多加(jia)！
施(shi)工常見(jian)問題及處理方法
|
常見問題 |
基本原因 |
處理方法 |
|
固(gu)化(hua)慢 |
溫度低 晝(zhou)夜溫差(cha)大 相對濕度大 |
加(jia)溫(wen)15℃以上(shang)（晝夜） 采取(qu)排(pai)風除濕措施 |
|
流淌 |
相對(dui)濕度大 水玻璃加量過大 |
排風除濕、加溫 按比例(li)加入水玻璃 |
|
固(gu)化過快 |
水玻(bo)璃比(bi)重高 固(gu)化劑脫氫(qing)不完全 |
調整比重 溫度低用高(gao)比重，溫度高(gao)用低比重（1.40-1.42） 注意固化劑質量 |
|
局部色裂 |
施工順序不當 曝曬 風口施工 |
地平施工先里后外 搭防曬棚 風口施工后應(ying)用塑(su)料(liao)布覆蓋 |
|
膠泥與 砌體脫落 |
砌(qi)體除銹(xiu)不凈 有油(you)污 水泥基體(ti)表面松動(dong) 局(ju)部高(gao)溫焊接 局(ju)部劇烈調敲擊震(zhen)動 碳鋼(gang)基體薄厚不勻 |
施工前將砌(qi)體(ti)銹、油、污除凈 將松(song)動表面清凈 施工后(hou)嚴禁(jin)局部高溫焊接、敲擊(ji) 施工前檢(jian)查鋼板(ban)厚度 |
|
砌(qi)體移位滲酸 |
砌體過大未予支(zhi)撐(cheng) 灰縫不飽滿 酸濃底低(di)于10% |
采取支撐(cheng)措施 采(cai)用揉擠法使灰漿飽滿 現場(chang)試(shi)驗稀酸的滲透性(xing) |
產(chan)品固化溫度晝(zhou)夜(ye)平均(jun)不低于15℃，相對(dui)濕度不大(da)于75%，對(dui)于稀酸10%以下(xia)，要進行試驗(yan)后(hou)，再施工(gong)。